Pregled surovin
Da bi zagotovili kakovost in učinkovitost naših izdelkov, strogo testiramo vse surovine. Sodelujemo z uglednimi dobavitelji, da zagotovimo, da vsaka serija materiala ustreza industrijskim standardom. S skrbno analizo in številnimi testi zagotavljamo, da vam lahko zagotovimo surovine, ki najbolje ustrezajo vašim potrebam, ter zagotavljamo zanesljivost in učinkovitost vašega končnega izdelka, hkrati pa zmanjšamo proizvodne stroške.
Analiza kemijske sestave
Analiza materiala:Žična mreža iz nerjavečega jekla je običajno izdelana iz surovin z uporabo različnih vrst legiranega jekla, kot so 304, 316, 316L in tako naprej. Pri nakupu surovin je treba analizirati kemično sestavo žice iz nerjavečega jekla, da zagotovimo, da ustreza zahtevanim specifikacijskim standardom. Preverite na primer vsebnost kroma (Cr), niklja (Ni), ogljika (C) in drugih elementov v žici iz nerjavečega jekla.
Preverjanje specifikacij zlitine:S spektralnimi analizatorji ali metodami kemične analize preverite, ali je material v skladu z določbami v pogodbi o javnem naročilu.
Pregled fizičnih lastnosti
Natezna trdnost: Preverite natezno trdnost surovine, da zagotovite, da ima žica zadostno natezno zmogljivost in da je ni lahko zlomiti ali deformirati.
Moč tečenja: Za zagotovitev, da se material ne bo trajno deformiral, ko bo izpostavljen zunanjim silam.
Test trdote: S testom trdote po Brinellu, Vickersu ali Rockwellu zagotovite, da trdota žice ustreza zahtevam in se lahko prilagodi tlaku v proizvodnem procesu.
Preverjanje premera
Konzistenca premera: Z natančnimi instrumenti (npr. čeljusti, mikrometrom) preverite enak premer vsake jeklene žice, da zagotovite enakomernost mreže in konsistenco izdelka.
Dolžina in kodri:Preverite dolžino žic in morebitne kodre ali druge napake, ki lahko vplivajo na proces tkanja mreže.
Proizvodni proces:
CHG Metal ima certifikat ISO9001:2015. Trenutno ima CHG Metal v lasti dve tovarni, ki pokrivata površino 8600 kvadratnih metrov, več kot 150 kompletov proizvodnih strojev, vključno s strojem za tkanje žične mreže, instrumenti za testiranje in pomožnimi instrumenti. Glavna proizvodna oprema za proizvodnjo na mednarodni napredni ravni, z letno proizvodnjo približno 3.000.000 kvadratnih metrov žične mreže iz nerjavečega jekla, tkane žične mreže s kvadratnimi luknjami od 1 do 635, nizozemska proizvodnja žične mreže do 2800 očes. Samoproizvedena linija za proizvodnjo mrežnega premaza iz epoksidne smole z letno proizvodnjo približno 3.000.000 kvadratnih metrov mreže iz epoksi smole.
Pospravljanje niti osnove
Tkanje
Inšpekcija kakovosti
Prodaja površinskih premazov
Rezanje in pakiranje
Spremljanje proizvodnega procesa
Med proizvodnjo žičnih mrež iz nerjavečega jekla je ključnega pomena zagotoviti doslednost in stabilnost kakovosti
Popolna evidenca sledenja
Za vsako fazo proizvodnje so potrebni podrobni zapisi o operacijah, rezultatih inšpekcijskih pregledov, statusu opreme itd., da se zagotovi sledljivost podrobnosti proizvodnega procesa kadar koli nazaj.
Naključno vzorčenje
Naključno vzorčenje se izvaja v rednih ali nerednih časovnih presledkih med proizvodnim procesom in ga izvajajo specializirani inšpektorji kakovosti. To osebje bo jemalo vzorce iz različnih proizvodnih serij ter izvajalo različne inšpekcije in teste, da zagotovi izpolnjevanje standardov kakovosti na vsaki stopnji proizvodnje.
Vloge in odgovornosti specializiranega osebja
Kontrolorji kakovosti morajo izvajati redne-inšpekcijske preglede na kraju samem med proizvodnim procesom, da ocenijo status kakovosti vsakega proizvodnega koraka v skladu s standardi nadzora kakovosti. Lahko na primer preverijo indikatorje, kot so tkane točke, velikost mreže, napetost žice itd. Tehniki upravljajo specializirane procese, zagotavljajo pravilno delovanje opreme in prilagajajo parametre po potrebi. Skupaj zagotavljajo, da končni izdelek ustreza standardom kakovosti.
Povratne informacije in izboljšave-na mestu
Mehanizem takojšnje povratne informacije: Ko osebje za nadzor kakovosti odkrije težave s kakovostjo v proizvodnji, mora nemudoma poslati povratne informacije delavcem ali tehnikom v proizvodni liniji in izvesti prilagoditve. V tem času lahko delavci ustavijo proizvodnjo ali popravijo problematični del, da preprečijo nadaljnjo proizvodnjo okvarjenih izdelkov.
Zapis podatkov in sledljivost
Beleženje-podatkov v realnem času: na koncu vsake proizvodne seje mora osebje zabeležiti rezultate pregledov, parametre delovanja in druge podatke, da sestavi popolna proizvodna datoteka.
Sledljivost težav: Ko se odkrijejo težave s kakovostjo, jih je mogoče izslediti nazaj do določene proizvodne serije v skladu z zapisi, da se ugotovi, katera povezava ali operacija je povzročila težavo, da se hitro izvede odprava.
Redna izobraževanja in presoje
Usposabljanje proizvodnega osebja: Za proizvodno osebje je zagotovljeno redno usposabljanje za upravljanje kakovosti, da se zagotovi, da razume in obvlada potrebne standarde kakovosti in operativne prakse.
Notranje presoje kakovosti: Izvajajo se redne notranje presoje kakovosti, da se preveri skladnost z vsemi predpisi o upravljanju kakovosti med proizvodnim procesom in oceni učinkovitost celotnega sistema nadzora kakovosti.